全自动裁断机裁切精度在多大范围内属正常和垫非金属垫板的好处

随着裁断机行业发展，壮大，随着时间的推移，液压裁断机得到了更广泛的应用，众所周知液压裁断机的裁切精度比较机械式液压裁断机的裁切精度要高很多，特别是精密式液压液压裁断机。

按照标准要求液压液压裁断机的裁切精度不能大于0.1mm，但在实际使用中往往会高于这个值，笔者见过使用了3年的机器精度大于2mm的，且这种情况的还很多。

1，精度差会造成哪些影响？

我想机器精度差带来的影响所有使用者都能体会到，效率低：表现为经常有裁不断的现象或者中间可以裁断四周有裁不断的，需要用刀或剪刀去隔断，这也大大降低了工作效率；裁切垫板消耗过快：裁切一段时间后垫板中间或某一位置提前凹进去，垫板提前报废，这无形之中增加了生产成本；刀模易坏：经常有刀模被无故打坏。

2，机器精度取决于哪些因素

机器精度取决于3方面：机械加工精度，液压系统稳定性，电气控制的稳定性。液压系统配件和电气元件一般都是外购件，品质好坏依次为：全进口→合资品牌→国产（当然这个不是绝对的），所以外购件购买的是大厂或品牌的基本问题不大。剩下的主要是机械部分了，因国内厂家残差不齐，所以机械加工精度及工艺相差甚大。

3，怎样控制或减小机器精度的误差

控制减小精度误差分为生产厂家和使用者两个部分：综合以上所述厂家主要是从提高机械的加工精度及做好整个的工艺流程方面入手严格把关；作为使用者主要是做好机器的日常。

但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。裁断机厂家刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。

但在追求产品质量的同时也给液压裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm  加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm。

那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

全自动裁断机厂家在此提醒广大用户三点：

一：加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度；

二：钢板经量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可；

三：经量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果；

以上是选用机器的几点注意事项，供大家选购时参考。如果有条件的可以选位置控制或压力控制可以得到较好的裁切效果，位置控制可选直接撞击位置开关的方式，调节简单方便，安全可靠。压力控制可用PLC，人机界面，配合比例阀使用，可将刀模做成记忆存入程序，换刀直接切换程序即可，且有压力稳定，不伤刀模，裁切效果好，无需设定等优点，从而提高生产效率，降低了使用成本。

认识裁断机的工作原理

全自动裁断机液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。-  液压控制：和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。

传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。- 液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。

比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。

裁断机一般由以下四部分组成：

1．发生装置 它将原动机输出的机械能转变为空气的压力能。其主要设备是空气压缩机。

2．控制元件 是用来控制压缩空气的压力、流量和流动发向，以保证执行元件具有一定的输出力和速度并按设计的程序正常工作。如压力阀、流量阀、方向阀和逻辑阀等。

3．控制元件 是将空气的压力能转变成为机械能的能量转换装置。如气缸和气马达。

4．辅助元件 是用于辅助保证空气系统正常工作的一些装置。如过滤器、干燥器、空气过滤器、消声器和油雾器等。

10.2 气压传动的特点

一、 气压传动的优点

1. 以空气为工作介质，来源方便，用后排气处理简单，不污染环境。

2. 由于空气流动损失小，压缩空气可集中供气，远距离输送。

3. 与液压传动相比，启动动作迅速、反应快、维修简单、管路不易堵塞，且不存在介质变质、补充和更换等问题。

4. 工作环境适应性好，可安全可靠地应用于易燃易爆场所。

5. 气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。压力等级低，固使用安全。

6. 空气具有可压缩性，气动系统能够实现过载自动保护。

二、 气压传动的特点

1. 由于空气有可压缩性，所以气缸的动作速度易受负载影响。

2. 工作压力较低（一般为0.4Mpa-0.8Mpa），因而气动系统输出力较小。

3. 气动系统有较大的排气噪声。

4. 工作介质空气本身没有润滑性，需另加装置进行给油润滑。